Diferența dintre o lanternă din plastic și una metalică

Odată cu dezvoltarea continuă a industriei lanternei, proiectarea cochiliei de lanternă și aplicarea materialelor sunt din ce în ce mai multă atenție, pentru a face o treabă bună de produse cu lanternă, trebuie să înțelegem mai întâi utilizarea produsului de proiectare, utilizarea mediului, tipul cochiliei, eficiența ușoară, modelarea, costul și așa mai departe.

Atunci când alegeți o lanternă, o lanternă este, de asemenea, o parte foarte importantă. Conform diferitelor materiale ale cochiliei de lanternă, lanterna poate fi împărțită într -o lanternă de coajă din plastic și o lanternă de coajă metalică, iar lanterna de coajă metalică este împărțită în aluminiu, cupru, titan, oțel inoxidabil și așa mai departe. Aici este să introduceți diferența dintre lanterna de pe coaja de plastic și coaja metalică.

plastic

Avantaje: greutate ușoară, fabricarea mucegaiului disponibil, costuri scăzute de fabricație, tratament ușor de suprafață sau nu este nevoie de tratament la suprafață, coaja are o rezistență excelentă la coroziune, în special potrivită pentru scufundări și alte câmpuri.

Defecte: disiparea căldurii este foarte slabă și chiar nu poate fi complet disiparea încălzirii, nu este potrivită pentru lanterna de mare putere.

Astăzi, pe lângă unele lanterne zilnice de la nivel scăzut, se pot face și lanterne profesionale, exclud practic acest material.

2. Metal

Avantaje: Termoplasticitate excelentă, rezistență la coroziune, rezistență ridicată, disipare a căldurii bune și nu poate fi deformată la temperaturi ridicate, poate fi producția de CNC de structuri complexe.

Dezavantaje: costuri de materie primă și de procesare ridicată, greutate mare, necesită, în general, tratament la suprafață.

Materiale metalice cu lanternă obișnuită:

1, aluminiu: aliaj de aluminiu este cel mai des utilizat material de coajă de lanternă.

Avantaje: măcinarea ușoară, nu este ușor de ruginit, greutate ușoară, plasticitate bună, procesare relativ ușoară, după anodizarea suprafeței, poate obține o rezistență și culoare bună la uzură.

Defecte: duritate scăzută, frică de coliziune, ușor de deformat.

Majoritatea lanternelor de asamblare sunt fabricate din material aliaj de aluminiu AL6061-T6, 6061-T6 este cunoscut și sub denumirea de duralumină de aviație, ușoară și rezistență ridicată, cost de producție ridicat, formare bună, rezistență la coroziune bună, efect de oxidare este mai bun.

2, cupru: adesea folosit la producția de lanternă laser sau lanternă cu ediție limitată.

Avantaje: are o disipare excelentă a căldurii, o bună ductilitate, o rezistivitate extrem de scăzută și este un material de coajă metalică foarte durabilă, care poate fi repetat fără a deteriora proprietățile sale mecanice.

Dezavantaje: greutate mare, oxidare ușoară, tratament dificil de suprafață, dificil de obținut o duritate ridicată, în general bazată pe electroplare, pictură sau vopsea de copt.

3. Titanium: Metalul aerospațial, în aceeași densitate ca aluminiul poate atinge rezistența oțelului, are o afinitate biologică ridicată, o rezistență ridicată la coroziune, procesarea este extrem de dificilă, scumpă, disiparea căldurii nu este foarte bună, tratamentul chimic de suprafață este dificil, dar după ce tratamentul de nitrizare, suprafața poate forma o peliculă foarte dură, duritatea HRC nu poate atinge mai mult de 80, tratamentul chimic de suprafață este dificil. În plus față de azot, acesta poate fi schimbat după un alt tratament de suprafață, cum ar fi conductivitatea termică slabă și alte deficiențe.

4, Oțel inoxidabil: oțel inoxidabil datorită faptului că nu este nevoie de tratarea suprafeței, procesarea este relativ ușoară, mai bună retenție și alte caracteristici, a primit atenția multor oameni. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil are, de asemenea, propriile deficiențe: densitate ridicată, greutate mare și transmisie slabă a căldurii, ceea ce duce la o disipare slabă a căldurii. În general, tratamentul chimic nu poate fi efectuat pe tratamentul suprafeței, în principal tratament fizic, cum ar fi desenul de sârmă, mate, oglindă, sablare și așa mai departe.

Cel mai frecvent proces de fabricație al cochiliei este confecționat din aliaj de aluminiu și apoi anodizat. După anodizare, poate obține o duritate foarte mare, dar doar un strat de suprafață foarte subțire, care nu este rezistent la lovituri și este încă mai rezistent la uzură pentru utilizarea zilnică.

Unele metode de tratare a materialelor din aliaj de aluminiu:

A. Oxidarea obișnuită: Pe piață este mai frecventă, aproape lanterna vândută pe internet este un oxidant obișnuit, acest tratament poate face față utilizării generale a mediului, dar în timp, coaja va apărea rugină, galben și alte fenomene.

B. Oxidarea dură: adică pentru a adăuga un strat de tratament obișnuit de oxidare, performanța sa este puțin mai bună decât oxidarea obișnuită.

Scleroxia terțiară: termenul complet este tripla scleroxie, ceea ce vreau să subliniez astăzi. Carbură de cimentă terțiară, cunoscută și sub denumirea de regula militară III (HA3), face ca metalul pe care îl protejează rezistent la uzură. Materialul din aliaj de aluminiu 6061-T6 utilizat în seria Hengyou, după trei etape ale tratamentului cu oxidare dură, are trei niveluri de protecție la oxidare dură, luați un cuțit sau razuți sau măcinați decât alte acoperiri sunt mai dificil de răzuit vopseaua.