Odată cu dezvoltarea continuă a industriei lanternei, designul carcasei lanternei și aplicarea materialelor sunt din ce în ce mai atenți, pentru a face o treabă bună cu produsele lanternei, trebuie mai întâi să înțelegem utilizarea produsului de design, utilizarea mediu, tipul de înveliș, eficiența luminii, modelarea, costul și așa mai departe.
Atunci când alegeți o lanternă, o lanternă este, de asemenea, o parte foarte importantă. În funcție de diferitele materiale ale carcasei lanternei, lanterna poate fi împărțită într-o lanternă cu carcasă din plastic și o lanternă cu carcasă metalică, iar lanterna cu carcasă metalică este împărțită în aluminiu, cupru, titan, oțel inoxidabil și așa mai departe. Aici este să introducem diferența dintre lanterna de pe carcasa de plastic și carcasa metalică.
plastic
Avantaje: greutate ușoară, fabricație disponibilă a matriței, cost de producție scăzut, tratament ușor de suprafață sau nu este nevoie de tratament de suprafață, carcasa are o rezistență excelentă la coroziune, potrivită în special pentru scufundări și alte domenii.
Defecte: disiparea căldurii este foarte slabă și chiar nu poate disipa complet căldura, nu este potrivită pentru lanterna de mare putere.
Astăzi, pe lângă unele lanterne zilnice low-end se pot face și, lanternele profesionale exclud practic acest material.
2. Metal
Avantaje: termoplasticitate excelentă, rezistență la coroziune, rezistență ridicată, disipare bună a căldurii și nu poate fi deformată la temperaturi ridicate, poate fi producția CNC de structuri complexe.
Dezavantaje: Costurile ridicate ale materiilor prime și procesării, greutate mare, necesită în general tratament de suprafață.
Materiale metalice comune pentru lanterna:
1, aluminiu: aliajul de aluminiu este cel mai des folosit material pentru carcasa lanternei.
Avantaje: șlefuire ușoară, nu ușor de ruginit, greutate ușoară, plasticitate bună, prelucrare relativ ușoară, după anodizarea suprafeței, poate obține o rezistență bună la uzură și culoare.
Defecte: duritate scăzută, frică de coliziune, ușor de deformat.
Majoritatea lanternelor de asamblare sunt realizate din material din aliaj de aluminiu AL6061-T6, 6061-T6 este cunoscut și sub numele de duraluminiu de aviație, ușoară și de înaltă rezistență, cost de producție ridicat, formabilitate bună, rezistență bună la coroziune, efect de oxidare este mai bun.
2, cupru: adesea folosit în producția de lanternă laser sau lanternă ediție limitată.
Avantaje: Are o disipare excelentă a căldurii, ductilitate bună, rezistivitate extrem de scăzută și este un material de înveliș metalic foarte durabil, care poate fi repetat fără a-i deteriora proprietățile mecanice.
Dezavantaje: greutate mare, oxidare ușoară, tratare dificilă a suprafeței, duritate mare greu de obținut, în general pe bază de galvanizare, vopsire sau vopsea de copt.
3. Titan: Metalul aerospațial, în aceeași densitate ca și aluminiul poate atinge rezistența oțelului, are o afinitate biologică mare, rezistență ridicată la coroziune, prelucrarea este extrem de dificilă, costisitoare, disiparea căldurii nu este foarte bună, tratamentul chimic de suprafață este dificil, dar după tratamentul de nitrurare suprafața poate forma un film TiN foarte dur, duritatea HRC nu poate ajunge la mai mult de 80, tratamentul chimic de suprafață este dificil. Pe lângă azot, acesta poate fi schimbat după alte tratamente de suprafață, cum ar fi conductivitatea termică slabă și alte neajunsuri.
4, oțel inoxidabil: oțel inoxidabil, deoarece nu este nevoie de tratament de suprafață, prelucrarea este relativ ușoară, o reținere mai bună și alte caracteristici, a primit atenția multor oameni. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil are și propriile neajunsuri: densitate mare, greutate mare și transmisie slabă a căldurii, ceea ce duce la o slabă disipare a căldurii. În general, tratamentul chimic nu poate fi efectuat pe tratarea suprafeței, în principal tratament fizic, cum ar fi trefilarea, mata, oglindă, sablare și așa mai departe.
Cel mai comun proces de fabricație al carcasei este realizat din aliaj de aluminiu și apoi anodizat. După anodizare, poate obține o duritate foarte mare, dar doar un strat de suprafață foarte subțire, care nu este rezistent la lovituri și este încă mai rezistent la uzură pentru utilizarea zilnică.
Câteva metode de tratare a materialelor din aliaj de aluminiu:
A. Oxidarea obișnuită: pe piață este mai comună, aproape lanterna vândută pe Internet este un oxidant obișnuit, acest tratament poate face față utilizării generale a mediului, dar în timp, coaja va apărea rugina, galben și alte fenomene .
B. Oxidare dură: adică pentru a adăuga un strat de tratament de oxidare obișnuit, performanța sa este puțin mai bună decât oxidarea obișnuită.
Scleroxie terțiară: termenul complet este scleroxie triplă, ceea ce vreau să subliniez astăzi. Carbura cimentată terțiară, cunoscută și sub numele de Regula militară III(HA3), face ca metalul pe care îl protejează să fie rezistent la uzură. Materialul din aliaj de aluminiu 6061-T6 utilizat în seria Hengyou, după trei etape de tratament de oxidare dură, are trei niveluri de protecție împotriva oxidarii dure, luați un cuțit sau răzuiți sau măcinați decât alte acoperiri sunt mai greu de răzuit de pe vopsea.
Ora postării: 30-oct-2023